1. İşleme yöntemi ve dış dairesel yüzeyin işleme hassasiyeti
Mil, manşon ve disk parçaları, dış dairesel yüzeye sahip tipik parçalardır. Dış dairesel yüzey için yaygın olarak kullanılan işleme yöntemleri tornalama, taşlama ve çeşitli bitirme yöntemleridir. Tornalama, dış dairesel yüzey için en uygun maliyetli işleme yöntemidir, ancak ekonomik doğruluğu açısından, genellikle dış dairesel yüzey için bir kaba işleme ve yarı finiş yöntemi olarak uygundur; Öğütme işlemi, dış dairesel yüzeyin ana bitirme yöntemidir, özellikle çeşitli yüksek sertlik ve su verme işlemlerinden sonra bitirme parçaları için uygundur; Fotofinişleme, yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimleri olan belirli parçalar için uygun olan, son işlemden sonra ultra hassas bir işleme yöntemidir (haddeleme, parlatma, taşlama vb.). Çeşitli işleme yöntemleriyle elde edilebilecek ekonomik işleme hassasiyeti, yüzey pürüzlülüğü, üretkenlik ve üretim maliyeti farklı olduğundan, gereksinimleri karşılayan nitelikli parçaları işlemek için belirli duruma göre makul bir işleme yöntemi seçmek gerekir. parça çizimleri.
2. Dış dairesel yüzeyin tornalanması
(1) Şaft parçalarının dış dairesel yüzeyinin dış tornalama şeklindeki ana işleme yöntemi, tornalama işlemidir. Ana işleme biçimleri şunlardır: atık arabasız dövmeler ve büyük boşluk dökümleri, boş dış daire şekli hatasını ve konum sapmasını azaltmak için işleme ödeneği çok büyüktür, böylece sonraki işlem işleme ödeneği tek tiptir, dış kısmı çıkarmak için dış daire işlemeye bağlı olarak oksit ölçeğinin yüzeyi, genel kesme marjı bir tarafta 1-3 mm'dir. Kaba tornalama Küçük ve orta ölçekli dövme ve döküm boşlukları genellikle doğrudan kaba tornalanır. Kaba tornalama esas olarak ham parçanın marjının çoğunu keser (genellikle basamak profilinin dışında) ve işlem sisteminin sertliği izin verdiğinde, üretim verimliliğini artırmak için daha büyük bir kesme miktarı seçilmelidir. Yarı finiş dönüşler genellikle orta hassasiyetli yüzeyler için son işleme prosesi olarak kullanılır, ancak taşlama ve diğer işleme operasyonları için ön işleme prosesi olarak da kullanılabilir. Yüksek hassasiyete sahip boşluklar için, kaba tornalama olmadan doğrudan yarı mamul yapılabilir. Son işleme tornalama Dış dairesel yüzey işleme için son işleme süreci ve işlemeyi bitirmeden önce ön işleme. Hassas Araç Yüksek hassasiyetli, ince pürüzlü yüzeyler için son işleme süreci. Demir dışı metal parçaların dış dairesel yüzey işlemesi için uygundur ancak demir dışı metaller taşlamaya uygun olmadığından taşlama işlemi yerine ince tornalama kullanılabilir. Bununla birlikte, ince tornalama, yüksek hassasiyet, iyi rijitlik, sabit iletim, mikro besleme ve sürünme fenomeni olmayan takım tezgahları gerektirir. Tornalamada elmas veya karbür takımlar kullanılır, takımın ana sapma açısı daha büyüktür (45 o -90 o) ve takım ucunun yay yarıçapı 0'den küçüktür.{{15} }.0mm, [1]
(2) Tornalama yöntemlerinin uygulanması
1) Sıradan tornalama, çeşitli şaft parçaları dış dairesel işleme partileri için uygundur ve yaygın olarak kullanılır. Tek küçük partiler genellikle tornalama işlemini tamamlamak için yatak odası torna tezgahlarını kullanır; Orta parti ve seri üretim, tornalama işlemini tamamlamak için otomatik, yarı otomatik tornalar ve özel tornalar kullanır. 2) CNC tornalama, tek parça küçük parti ve orta seri üretim için uygundur. Uygulama giderek daha yaygın hale geliyor ve ana avantajları iyi esneklik, kısa ekipman ayarı ve işlenmiş parçaları değiştirirken hazırlık süresi; Kesme parametrelerini optimize ederek ve kontrolü uyarlayarak verimliliği artırabilen işleme sırasında daha az yardımcı süre; İyi işleme kalitesi, daha az özel fikstür, düşük üretim hazırlama maliyeti; Takım tezgahı operasyonunun teknik gereksinimleri düşüktür ve operatörün becerileri, vizyonu, ruhu, fiziksel gücü ve diğer faktörlerinden etkilenmez. Şaft parçaları için CNC tornalama aşağıdaki özellikler için uygundur. Karmaşık yapıya veya şekle sahip parçalar, zor sıradan işleme operasyonları, uzun çalışma saatleri ve düşük işleme verimliliği. İşleme doğruluğunda tutarlılık için yüksek gereksinimleri olan parçalar. Şekil özelliklerinden dolayı yiv açılması, tornalanması, diş döndürülmesi vb. gibi değişken kesme koşullarına sahip parçalar, işleme sırasında kesme miktarını birçok kez değiştirmelidir. Parti büyük değil, ancak değişken çeşitlere ve belirli bir karmaşıklık derecesine sahip her bir parça partisi, kama yuvası, radyal delik (vida deliği dahil), dağıtılmış delikli uç yüz (vida deliği dahil) mil parçaları sistemi, örneğin mil gibi flanşlı, kama yivli veya kare başlı mil, torna işleme merkezinde de işlenebilir, sıradan CNC tornalamanın yanı sıra, parçalar üzerindeki çeşitli oluklar, delikler (vida delikleri dahil), yüzeyler ve diğer işleme yüzeyleri de işlenebilir. İşlem oldukça konsantredir, işleme verimliliği sıradan CNC tornalamadan daha yüksektir ve işleme doğruluğu daha kararlı ve güvenilirdir. 3) Dış yüzeyi yüksek doğrusal hızda taşlamak için iş parçası yüzeyinin bir aşındırıcı aletle işlenmesi yöntemine taşlama denir. Taşlama, parça bitirme ve sert yüzey işleme için kullanılan, çok sayıda takım ve kenar içeren yüksek hızlı bir kesme yöntemidir. Taşlama, geniş bir işlem yelpazesine sahiptir ve kaba taşlama, ince taşlama, ince taşlama ve ayna taşlama olarak ayrılabilir. Taşlama işleminde kullanılan aşındırıcılar (veya aşındırıcılar), küçük parçacıklar, yüksek sertlik ve iyi ısı direnci özelliklerine sahiptir, bu nedenle sertleştirilmiş çelik, karbür aletler, seramikler vb. gibi sert metal malzemeler ve metalik olmayan malzemeler işlenebilir; Talaşlı imalat sürecinde, aynı anda kesme hareketine katılan birçok parçacık vardır ve son derece ince ve çok ince talaşlar çıkarılabilir, bu nedenle işleme hassasiyeti yüksektir ve yüzey pürüzlülük değeri küçüktür. Bitirme yöntemi olarak taşlama, üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yoğun taşlamanın geliştirilmesi sayesinde stok, doğrudan gerekli boyutlara ve hassasiyete göre taşlanabilir ve bu da yüksek üretkenlik sağlar.
