Dişli, diş şeklinin şekline, dişlinin şekline, diş hattının şekline, tekerlek dişinin yüzeyine ve imalat yöntemine göre sınıflandırılabilir.
Dişlinin diş şekli, diş eğrisini, basınç açısını, yüksek dişi ve değişken konumu içerir. Kademeli olarak açılan dişlilerin yapılması daha kolaydır, bu nedenle modern dişlilerde, değişen dişliler kesinlikle büyüktür ve tel ve ark dişlisinin uygulaması daha azdır.
Basınç açısı açısından, küçük basınç açılı dişlilerin taşıma kapasitesi küçüktür; ve büyük basınçlı köşe dişlisi, yükleme kapasitesi yüksek olmasına rağmen, yatağın yükü aynı dönüştürme torku altında artar, bu nedenle sadece özel durumlar için kullanılır. Dişlinin yüksek diş yüksekliği standardize edilmiştir ve genellikle standart diş yüksekliğini kullanır. Değişken dişlilerin avantajları daha fazla olup, çeşitli makine ve ekipmanlara yayılmıştır.
Ek olarak, dişliler silindirik dişliler, konik dişliler, yuvarlak olmayan dişliler, çubuklar ve sonsuz dişliler olarak da ayrılabilir; Yüzey, dış dişliler ve iç dişliler olarak ayrılmıştır; üretim yöntemine göre döküm dişliler, kesme dişliler, hadde dişliler, sinter dişliler vb. olarak ayrılabilir.
Dişlinin imalat malzemesi ve ısıl işlem süreci, dişlinin taşıma kapasitesi ve boyutu üzerinde büyük etkiye sahiptir. 1950'lerden önce dişli çok karbonlu çelikti. 1960'larda alaşımlı çelik değiştirildi ve 1970'lerde yüzey sertleştirici çelik kullanıldı. Sertliğe göre diş yüzeyi iki tipe ayrılabilir: yumuşak diş yüzeyi ve sert diş yüzeyi.
Yumuşak diş yüzeyinin dişli yükleme kapasitesi düşüktür, ancak üretimi nispeten kolaydır, çalışma iyidir ve çoğunlukla, şanzıman boyutu ve ağırlığının boyutu ve ağırlığı konusunda katı kısıtlamalar olmayan genel makinelerde kullanılır. Eşleştirme dişlisi nedeniyle, küçük tekerlekler ağır bir yüke sahiptir, bu nedenle büyük ve küçük dişlilerin çalışma ömrünü kabaca eşitlemek için, küçük tekerleklerin sertliği genellikle büyük tekerleğe göre daha yüksektir.
Sert diş yüzeyi dişlilerinin taşıma kapasitesi yüksektir. Sertliği iyileştirmek için dişli sıkıldıktan sonra su verme, yüzey su verme veya karbonlama su verme işlemidir. Ancak ısıl işlemde dişli kaçınılmaz olarak deformasyona neden olacaktır. Bu nedenle, ısıl işlemden sonra, deformasyondan kaynaklanan hataları ortadan kaldırmak ve dişlinin doğruluğunu artırmak için öğütme, öğütme veya sperma yapılmalıdır.
